Ladrilhos & azulejos... ?
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Com uso das argamassas preparadas industrialmente não há necessidade de molhar as peças cerâmicas, pois elas possuem retentores de água que garantem que a cerâmica não vai absorver água da argamassa.
Nos casos em que ainda se faz uso do sistema de areia e cimento preparado na obra, é recomendável molhar as peças cerâmicas por 30 min.
- Se a alvenaria for de tijolos de cerâmica, estes deverão ser de boa qualidade.
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Os blocos de concreto devem ter baixa absorção de água e serem curados adequadamente, serem assentados no prumo e com argamassa resistente.
- A parede deve estar limpa, ter superfície regular, ser plana, sem fissuras e livre de fatores que reduzam a aderência tais como: umidade excessiva, óleos, graxas e outros.
- Antes de aplicar o reboco é comum chapiscar a superfície dos blocos com argamassa apropriada. Esse chapisco aumenta a área de contato do reboco e garante aderência.
- Prepare a argamassa de chapisco com uma parte de cimento para dois de areia lavada grossa.
- Para qualquer tipo de base, umedeça-a com o auxílio de uma trincha.
Passadas 24 horas depois de fazer o chapisco inicie o reboco, usando 1 parte de cimento para 5 de areia média de rio e 0,5 ou ½ de cal de boa qualidade que pode ser substituída por plastificante.
Caso preferir utilizar argamassa de emboço pré-fabricada, siga rigorosamente as instruções do fabricante.
A superfície deve ser plana, rugosa, sem fissuras e livre de fatores que reduzam a aderência tais como:
umidade excessiva, óleos, graxas e outros.
A areia média é ideal porque o reboco fica com uma superfície rugosa, com boa aderência da argamassa colante na hora da fixação final das peças cerâmicas.
Não esqueça que a areia deve estar livre de sais e outras impurezas.
As cerâmicas se diferenciam de outros tipos de acabamentos porque compõem mosaicos ao gosto do projetista. As juntas fazem parte da qualidade das aplicações e auxiliam na beleza do revestimento.
Além da importância estética as juntas desempenham importante
papel porque dão flexibilidade para a superfície na acomodação
das peças. Observe os diferentes tipos e largura de juntas:
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- Juntas estruturais – definidas no projeto da
obra e devem ser respeitadas durante o assentamento.
- Juntas de dilatação – são
as juntas que interrompem o contrapiso e têm como função
permitir possíveis variações dimensionais. A largura
deverá ser de 10 mm e preenchida com material elástico.
Essas juntas devem ser previstas, no máximo, a cada 6 metros lineares
para áreas internas e externas, respeitando os limites de 20
m2 para pisos externos, 32 m2 para pisos internos e 12 m2 para fachadas.
- Juntas de dessolidarização – são
juntas cuja função é separar o revestimento do piso
para aliviar tensões provocadas pela movimentação
da base ou do próprio revestimento. Devem ser colocadas no encontro
entre o piso e a parede e em volta de pilares. A largura deverá ser
de 10 mm e poderá ficar sob o rodapé ou ser preenchida
com material elástico .
- Junta de assentamento – são as de união entre as peças cerâmicas. A largura mínima a ser observada depende do tamanho do revestimento e está sempre recomendada na embalagem do produto
Antes de iniciar o assentamento faça uma inspeção nas peças cerâmicas que serão assentadas, verificando se todas são da mesma referência, tonalidade e tamanho.
Não misture peças de tonalidade e tamanho diferentes em um mesmo ambiente.
Caso o projeto especifique a combinação de produtos diferentes em um mesmo ambiente certifique-se de que o tamanho é o mesmo para todos.
Leia as instruções das embalagens de revestimento e argamassa.
A temperatura da superfície a ser revestida deve estar entre 4 oC e 32 oC. Em temperaturas altas umedeça levemente a superfície.
Respeite as juntas estruturais, de dessolidarização e de dilatação. Estas juntas devem ser preenchidas com mastique de poliuretano ou similar.
Não cubra as juntas de dilatação, estrutural e de dessolidarização com argamassa colante ou de rejuntamento.
Antes de começar o assentamento planeje os recortes e a distribuição das peças bem como a largura das juntas.
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