Dicas de uso...

fonte: Vonder
O número pelo qual a lixa é identificada indica a sua granulometria. É a granulometria que determina a capacidade de desbaste.
Quanto mais grosso for o grão, menor é o número da lixa. Em trabalhos com madeira geralmente se usam lixas de grão 36 a 400.
Mais grosso: 36 - 40 - 50
Mais fino: 320 - 360 - 400
Fique atento para a seqüência de uso de cada número de lixa.
A grana seguinte não pode exceder mais que 50% do grão usado anteriormente.
Se você iniciou o trabalho usando grana 80, a próxima lixa deverá ter 50% a mais de 80, isto é, 120.
Esta é condição adequada para o grão mais fino remover o risco deixado pelo grão mais grosso.
Exemplo:
Grão inicial 80
Grão da próxima lixa 120
Faça movimentos sempre no sentido do veio da madeira, para não provocar ranhuras na superfície.
Retire toda a poeira depois do lixamento, para que a superfície possa receber bem a etapa seguinte.
Trabalhe com lixas em bom estado de abrasividade e com uma pressão moderada, para permitir que as fibras sejam cortadas uniformes.
Lixas grossas e pressão excessiva no lixamento ocasionam rugosidades e manchas de queimaduras no tratamento seguinte da superfície.
Em lixadeiras de cinta larga faça a remoção como indicado abaixo, com maior remoção nas granas mais grossas e remoções menores nas mais finas que garantem melhor acabamento e aumentam a vida útil da lixa e da lixadeira.
Não deixe passar um dia entre o lixamento e a aplicação de fundos, em caso de peças montadas como cadeiras e mesas.
A umidade do ambiente penetra na madeira fazendo com que sua superfície fique rugosa, prejudicando a qualidade da pintura.
Isso ocorre bastante com madeiras macias como pinus, caixeta, freijó, entre outras.
Um grande problema no lixamento de madeira é o empastamento pelo pó gerado durante a operação. Para aumentar o tempo de vida útil da lixa e dos equipamentos, melhorar o acabamento, diminuir o pó no ambiente de trabalho e garantir maior limpeza das peças lixadas, siga as seguintes regras:
Utilize lixas com efeito antiestático que evitam o "efeito tampão" ou empastamento
Observe se as peças com cola ou com massa estão realmente secas, evitando o empastamento prematuro
Use um sistema adequado de exaustão e aterramento para melhor eficiência da operação
Utilize lixas com grão zirconado para operações de calibração, e de óxido de alumínio cerãmico para as operações de acabamento.
fonte: Akzonobel-ti