Material necessário para o desenvolvimento do molde em fibra de vidro

 

fonte:Owenscorning

 

 

• Resina:

líquido meio viscoso;

 

• Catalisador:

0,5% de acelerador de cobalto e 1% de catalisador MEK para temperatura de 25 graus Celsius (125 gotas ou 10 gramas para cada litro de resina).

Quanto mais frio o dia, deve-se usar maior quantidade de catalisador.

O catalisador deve ser misturado a uma quantidade de resina, definida pelo operador, de forma que sua aplicação não deve ultrapassar 15 minutos. Pois ultrapassado esse período de tempo à resina endurece

 

• Estopa: para limpeza;

 

 

• Lixa d'água: para acabamento;

 

 

• Manta de fibra de vidro:

constituída de fibras de vidro cortadas e emaranhados, possui cor branca e serve para dar resistência à peça;

 

• Pincel:

para passar a resina sobre a manta de fibra e nas superfícies a serem aderidas;

 

• Solvente Thinner:

líquido e incolor, para limpar mãos, pincéis, etc

 

 

Primeiramente deve-se forrar o local a ser trabalhado com um plástico para proteger a peça de contaminantes;

Prepare uma quantidade de resina com catalisador. Não mais que o suficiente para trabalhar em 15min, após esse tempo, a resina endurece;

Depois se aplica uma camada de resina, não muito grossa, deixando secar um pouco até formar uma camada não rígida e não muito mole para servir de base;

Em seguida pincele um pouco de resina e coloque o tecido de fibra de vidro sobre a superfície já resinada que vai ser a base;

Com o pincel, vá embebendo a fibra com resina sem deixar bolhas, depois vá batendo o pincel sobre a fibra, sem deixar excessos;

Seria bom passar um rolo sobre a superfície para comprimir a fibra e eliminarem bolhas;

Coloque outra camada e passe resina por cima, repetindo quantas vezes fornecessário para obter a espessura desejada;

Em uma hora, o molde já estará totalmente seco, ficando duro como uma peça sólida.

É importante ainda considerar os aspectos de desmoldagem da peça a ser produzida.

 

 

Com o molde pronto, siga os seguintes passos:

 

1- aplicação de cera desmoldante ou álcool polivinilico.

 

2- Se a peça for grande faça um polimento. Quanto melhor o polimento do molde,melhor será o acabamento.

 

3- Aplicação com pistola se a peça for grande e manualmente para peças pequenas, de uma camada de 0,5 mm de "gel" ou "gelcoat", com catalisador.

 

4- Espere a secagem até o "tempo de toque" (tempo necessário para se encostar o dedo e não manchá-lo).

 

5- Aplicação da resina de laminação, também com catalisador, com pincel ou rolo de lã.

 

6- Aplicação da manta ou tecido de fibra de vidro, posicionado-as sobre o molde banhado com resina.

 

7- Passe um rolete para tirar bolhas de ar.

 

8-Dependendo da espessura desejada, da peça que está sendo produzida, repita os passos 5, 6 e 7, nessa seqüência.
A espessura final da peça é proporcional à quantidade de camadas que forem aplicadas.

 

9- Desmolde a peça, utilizando cunhas e, para peças grandes, talvez seja necessária utilização de ar comprimido, cujas entradas devem ser previstas quando daconfecção do molde.

 

10- No acabamento final, é necessário lixar, polir, cortar as rebarbas, etc..., de modo a produzir uma peça com acabamento adequado ao produto proposto.

 

Para se trabalhar com fibra de vidro, é necessário um galpão, bastante ventilado, em vista do cheiro exalado pela resina, que durante o manuseio, é inflamável e muito forte.
fonte: sbtr