Impressão em aluminio anodizado !

 

 

 

A produção de efeitos policromáticos em alumínio anodizado desperta grande interesse entre aqueles que dão acabamento ao mesmo.

Na prática, o processo “off-set” é bastante usado para impressão de tinta reserva, mas este método de trabalho é complicado e somente econômico em grandes tiragens de um único desenho.

Outros processos, que baseiam-se na aplicação de corantes solúveis em água sobre o alumínio anodizado, não são aplicados com sucesso porque sangram durante a selagem, manchando as áreas que devem permanecer brancas (limpas).

O processo de impressão que desenvolvemos, permite uma produção econômica de efeitos policromáticos sobre alumínio anodizado, com boa resistência à luz.

 

A anodização é um processo que tem por finalidade acelerar e controlar a formação da camada de óxido de alumínio, originando uma proteção superficial e melhorando certas propriedades, como por exemplo, resistência a intempéries, dureza superficial, possibilitando uma diversificação de tipos de acabamento, etc.

Todos os metais são passíveis de oxidação, sendo na maioria deles um problema. Porém, no alumínio é usada como proteção, denominada anodização.
A anodização, em relação a outros tipos de proteção do alumínio, possibilita uma maior durabilidade do acabamento, em virtude da maior intimidade com a estrutura do material.

 

 

As pastas ALUPRINT são usadas para impressão direta sobre alumínio anodizado pelo processo “silk – screen” .
As pastas são vendidas prontas para o uso e contém, além do corante insolúvel na água, todos os ingredientes necessários, tais como solventes e espessantes, possibilitando impressões uniformes e contornos perfeitos.

Durante a secagem (depois da impressão), o corante contido na pasta se difunde no filme de óxido (camada anodizada). Como o corante é insolúvel em água, não sangra durante a selagem. As tintas possuem boa aderência e boa resistência à umidade e abrasão, etc.

Geralmente a resistência à luz é boa. Isto depende, contudo, das condições de aplicação (pôr exemplo, intensidade de cor) e acima de tudo da espessura da camada do filme de óxido.

As pastas são fornecidas em uma única concentração.
Se forem pretendidas novas tonalidades, podem ser misturadas entre si em qualquer proporção.
Necessitando-se de tonalidades mais claras, as pastas podem ser reduzidas com o INCOLOR ALUPRINT B-3R.
Se, pôr razões locais , as pastas de impressão tiverem que ser mais diluídas (fluídas), as mesmas podem ser afinadas com DILUENTE ALUPRINT B-3R.

As cores disponíveis são:

Amarelo, Amarelo Ouro, Laranja,
Rosa, Bordeaux, Vermelho, Violeta,
Azul, Turquesa, Marinho, Verde,
Castanho, Preto e Incolor .

O alumínio impresso pode ser sobre-colorido (coloração sobreposta) com corantes normais para alumínio. Dessa maneira, as áreas impressas não são coloridas (efeito de reserva).

Pode-se também obter efeitos de alto relevo e tingimento de baixo relevo.

 

 

 

ANODIZAÇÃO:
30 minutos
15 Volts
180 a 200 g/l ácido sulfúrico livre / 18 a 20 oC
Espessura de camada de 10 a 12 m.
OBS: Banhos de anodização a altas temperaturas produzem filmes com maior capacidade de absorção. Um tempo de tratamento prolongado, também produz filmes mais espessos, capazes de absorver mais corante e resultando em cores mais intensas.

LAVAGEM:
Água corrente fria, 5 a 10 minutos.

NEUTRALIZAÇAO:
Solução diluída de bicarbonato ou amônia, pôr 3 a 10 segundos. (Atenção: este item pode ser desconsiderado caso o item anterior remova todos os resíduos da solução da anodização).

LAVAGEM:
Água corrente fria, 5 a 10 minutos.

SECAGEM:
Temperatura ambiente

Obs: É importante secar os componentes anodizados e deixá-los completamente limpos para se obter impressões uniformes. A secagem obtida em estufas de ar forçada produz melhores resultados.
Entretanto, deve-se dar especial atenção à temperatura, que não deve ultrapassar os 70 oC. Temperaturas acima da recomendada podem selar a superfície anodizada, dificultando ou até impedindo a penetração da pasta.

ESTOCAGEM:
Peças que não serão impressas de imediato devem ser mantidas em ambiente seco e frio. Mesmo peças estocadas por algumas semanas, podem receber impressão, desde de que sofram um processo de REATIVAÇÃO DA CAMADA. Neste caso, o material deve ser imerso em uma solução Nítrica de 200 g/l, em um tempo entre 2,0 e 5,0 minutos, corretamente lavado e seco, antes da impressão.

IMPRESSÃO:
A impressão deve ser feita pelo processo convencional de silk-screen. A matriz deve ser fixada à mesa com um sistema de articulação que permita levantar e baixar a tela. A peça de alumínio a ser impressa deve ser bem fixada à mesa pôr processo de vácuo, a fim de impedir que a mesma, após impressa, fique colada à matriz, o que causaria uma impressão defeituosa.

A matriz, ao baixar sobre a peça a ser impressa, deve ser mantida fora de contato, pois o contato deve ser feito somente com o rodo (squeegee) durante a impressão.

Para se obter impressões perfeitas, o rodo deve ser passado somente uma vez e sempre na mesma direção.

A pressão do rodo, a distância entre a matiz e a peça a ser impressa, a espessura da pasta, a dureza e o perfil do rodo de impressão, devem ser cuidadosamente observadas.

fonte: CPA Comércio Paulista de Anilinas